20年專注于金屬切削技術(shù)加工解決方案
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鎢鋼立銑刀修磨后,原有的涂層已被磨掉,在銑刀表面重新獲得性能良好的涂層是提高銑刀性能的關(guān)鍵,否則再次使用時(shí)必然會(huì)對(duì)銑刀的性能和使用壽命造成影響。因此,銑刀的再涂層是修磨后一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。
鎢鋼立銑刀在涂層去除溶液中停留的時(shí)間是至關(guān)重要的。把銑刀留在溶液中的時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)銑刀的腐蝕就越嚴(yán)重。盡管對(duì)高速鋼而言,腐蝕率要低得多,但當(dāng)銑刀上的原涂層被去除后,應(yīng)立即將銑刀取出,并進(jìn)行清洗。此外,還有一些適合于去除 PVD 涂層的具有專利的化學(xué)方法。在這些化學(xué)方法中,涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體僅有微小的化學(xué)反應(yīng),但目前這些方法尚未廣泛使用。另外,還有其他清洗涂層的方法,如激光加工、研磨噴砂等?;瘜W(xué)去除法是常用的方法,因?yàn)樗梢蕴峁┝己玫谋砻嫱繉尤コ恢滦?。此外,還可以通過(guò)重磨工藝去除銑刀原有涂層。
除切削刃以外,在銑刀表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層,這取決于銑刀的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。但滾刀和拉刀是在進(jìn)行再涂層時(shí)需去除所有原涂層的銑刀,否則銑刀性能將會(huì)降低。在銑刀再涂層之前,可用化學(xué)方法去除原有的全部涂層。化學(xué)去除法常用于復(fù)雜刀具(如滾刀、拉刀),或多次復(fù)涂的銑刀以及因涂層厚度而產(chǎn)生問(wèn)題的銑刀。化學(xué)去除涂層的方法通常僅限于高速鋼銑刀。對(duì)于硬質(zhì)合金則不推薦使用,因?yàn)樵摲椒〞?huì)損害硬質(zhì)合金基體:采用化學(xué)去除涂層法將從硬質(zhì)合金基體上濾除鉆,導(dǎo)致基體表面疏松、產(chǎn)生氣孔,以致難以進(jìn)行再涂層。
常見(jiàn)的銑刀涂層有 TiN、TiC 和 TiAlN。其他超硬氮/碳化物的涂層也有應(yīng)用,但不太普遍。PVD 金剛石涂層銑刀也可以進(jìn)行重磨和再涂層。在再涂層過(guò)程中,銑刀應(yīng)被“保護(hù)”,以避免臨界表面的損傷。由于 TiAlN 涂層銑刀比 TiN 涂層銑刀的切削速度更高、也更耐高溫。所以如果需要,可以去除銑刀上的 TiN涂層,重新涂上 TiAlN 涂層,獲得性能更好的新的涂層銑刀。而且,與重新開(kāi)發(fā)新銑刀相比,從舊銑刀上去除 TiN 涂層并涂上 TiAlN 涂層所花的時(shí)間要短很多。
鎢鋼立銑刀的切削刃也可以進(jìn)行多次涂層。在切削力導(dǎo)致的粘附問(wèn)題變得突出之前,銑刀可進(jìn)行幾次少量再涂層而不需去除舊涂層。盡管 PVD 涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應(yīng)力,但這種壓力會(huì)隨涂層厚度的增加而增大,并且在超過(guò)某個(gè)固定的限值后涂層將開(kāi)始出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進(jìn)行再涂層時(shí),銑刀的外徑上就增加了一個(gè)厚度。對(duì)于鉆頭而言,就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對(duì)銑刀外徑的影響。
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